Березин М. А. Повышение эффективности работы технологического оборудования для шелушения крупяных культур // Научная жизнь. 2021. Т. 16. Вып. 7. С. 860–865

Березин Михаил Александрович, канд. техн. наук, доцент, доцент кафедры «Механизация переработки сельскохозяйственной продукции», ФГБОУ ВО «Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н. П. Огарева»: Россия, 430005, Республика Мордовия, г. Саранск, ул. Большевистская, д. 68.

Тел.: (834-2) 24-37-32
E-mail: berezin_ma@mail.ru

Одним из средств повышения эффективности работы технологического обо-рудования может быть нестандартное применение известных технических элементов. Современные шелушильные машины работают, используя сжатие и сдвиг, однократный или многократный удар, продолжительное истирание оболочек. При реализации любого из этих способов высокая степень шелу-шения при максимальном сохранении целостности ядра остается главным требованием технологического процесса. Несмотря на это готовая продукция всегда содержит дробленые частицы. Анализ литературных источников, по-казал, что наиболее широкое применение находят вальцовые машины с об-резиненными валками. Однако их рабочее покрытие недолговечно и требу-ется частая регулировка рабочего зазора. Это приводит к необходимости в периодических ремонтных воздействиях, что связано со значительными за-тратами рабочего времени. Повышение удобства и снижения затрат времени на техническое обслуживание возможно путем упрощения конструкции узла крепления обрезиненного валка к ступице и является актуальной задачей. Проведенный обзор патентных источников определил основные направления решения данной проблемы. Однако все рассмотренные конструкции не об-ладают требуемым уровнем эффективности. Поэтому автором статьи пред-ложено оригинальное конструктивное решение данной проблемы. В предла-гаемой конструкции валка шелушильной машины резиновые кольца кругло-го сечения использованы в качестве элементов, соединяющих и передающих вращение от ступицы к обрезиненному валку. Проведенные расчеты доказы-вают, что указанное кольцо обеспечит плотный контакт ступицы с бандажом. Таким образом, кольцевые эластомерные уплотнители, можно использовать не только по прямому назначению, но и в качестве силовых элементов для неподвижного сцепления деталей, расширяя сферу их применения.

шелушение, зерно, крупа, валок, эффективность, повреждение, оболочка, резина, сила трения

Список литературы:

1. Самойлов В. А., Ярум А. И., Невзоров В. Н. [и др.] Новое оборудование для переработки зерновых культур в пищевые продукты / Краснояр. гос. аграр. ун-т. – Красноярск, 2017. – 198 с.
2. Марьин В. А., Верещагин А. Л., Иванов А. А. Применение деки из полиуретана для центробежного шелушения овса // Техника и технология пищевых производств. – 2019. – №49. – С. 604-611.
3. Шогенов М. Ю., Диданов М. Ц., Щеренко А. П. Исследование параметров конструкции и режимов работы шелушильной машины при ше-лушении риса // Естественные и технические науки. – 2019 – № 12 (138) – С. 382-385.
4. Фёдоров Д. Г., Далалеева М. И., Дмитриев А. В., Халиуллин Д. Т. Пневмомеханический шелушитель гречихи // Сельский механизатор. – 2017. – № 6. – С. 12-13.
5. Andrey Dmitriev, Bulat Ziganshin, Damir Khaliullin, Alexey Alesh-kin Study of efficiency of peeling machine with variable deck // Engineering for rural development. 2020. Р. 1053-1058.
6. Salim I., Mulyawan D. P., Munir A. Husker performance on small rice milling unit // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2021. №807 (3), 032004.
7. Firouzi S., Allahyari M. S., Marzban S. Multi-criteria decision-making approach to choose the most appropriate rice milling system // Journal of the Saudi Society of Agricultural Sciences. 2021. №20 (1), P. 31-39.
8. Bodie A. R., Micciche A. C., Atungulu G. G., Rothrock M. J. Jr, Ricke S. C., Current trends of rice milling byproducts for agricultural applications and alternative foodproduction systems // Frontiers in Sustain. Food Syst. 2019. №3, 47. https://doi.org/10.3389/fsufs.2019.00047.
9. Hasantabar Amiji, S., Mousavi Seyedi, S. R., Kalantari, D. Design, construction and evaluation of a seed pod husker and testing with soybean and mung bean // Agricultural Engineering International: CIGR Journal. 2019. №21(1), P. 90-99.
10. Аврущенко Б. Х. Резиновые уплотнители / Л. : Химия. 1978. 136 с.
11. Федоров Д. Г., Дмитриев А. В., Денисов Е. С. Определение средней силы удара для разрушения структурных элементов зерна гречихи // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2017. № 2 (148). С. 151-155.
12. Mearus M., Accechberg E. Natural selection as a breeding method in red clover percent plant // Breed Resar ch. – Uppsala, 1993. – P. 31-37.

IMPROVING THE EFFICIENCY OF TECHNOLOGICAL EQUIPMENT FOR PEELING CEREAL CROPS

Berezin Mikhail Alexandrovich, Cand. of Tech. Sci. Ass. Prof., Ass. Prof. of the Depart. of Mechanization of Agricultural Products Processing, National Research Mordovian State University named after N. P. Ogareva, Saransk, Russia.

Keywords: peeling, grain, groats, windrow, efficiency, damage, shell, rubber, friction force.

Abstract. One of the means of increasing the efficiency of the process equipment may be non-standard use of known technical elements. Modern peeling machines operate using compression and shear, single or multiple impact, continuous abrasion of the casings. When implementing any of these methods, a high degree of peeling with maximum preservation of the integrity of the core remains the main requirement of the technological process. Despite this, the finished product always contains crushed particles. An analysis of literary sources showed that roller machines with rubberized rollers are the most widely used. However, their working coating is short-lived and frequent adjustment of the working gap is required. This leads to the need for periodic repair impacts, which is associated with significant costs of working time. Increasing the convenience and reducing the time spent on maintenance is possible by simplifying the design of the attachment point of the rubber roll to the hub and is an urgent task. The review of patent sources identified the main directions for solving this problem. However, all the considered designs do not have the required level of efficiency. Therefore, the author of the article proposed an original constructive solution to this problem. In the proposed design of the shelling machine roll, rubber O-rings are used as elements connecting and transmitting rotation from the hub to the rubberized roll. The performed calculations prove that the specified ring will ensure tight contact between the hub and the bandage. Thus, annular elastomer seals can be used not only for their intended purpose, but also as power elements for fixed coupling of parts, expanding their scope.